こんにちは、5S事務局の長山です！
今回は本社工場 旋盤班の改善事例を紹介します。

この職場では1年間かけて、設備の修繕費削減に取り組んでいます。
過去の設備故障の事例を参考にメンテナンス頻度や作業の見直しを進めており、その活動の一環として、メンテナンス作業の作業標準書を作成しています。
今回はその中から、年末に行ったタンク掃除の作業標準書作成の様子をお届けします！

まずは作業標準書に載せるための写真撮影です！📷
作業の流れやポイントを明確にするために、タンク掃除の各項目で写真を撮影しました。
これにより、作業者が一目で作業の進め方を理解でき、作業の効率がぐんとアップします✨

次に、実際の作業手順を細かく入力していきます。
タンク掃除は年に1回しか行わないので、作業標準書を作成することで作業漏れを防ぎ、効率よく作業を進めることができます◎

作業標準書が完成したら内容を上長にチェックしてもらい、ラミネートしてファイリングします！
ファイルはみんながすぐに手に取れる場所に置いており、必要なときにすぐに確認できるようにしています♪
　
しかし、作業標準書は作成して終わりではありません！
最も大事なのは、作成後にその内容が実際の作業に適しているかどうかを定期的に確認し、改善を重ねていくことです(*^-^*)
今後も継続して頑張ってください♪

≪班員コメント≫
メンテナンス作業の作業標準書作成は全部で8件を予定しており、そのうち6件が完了しました！
引き続き班員全員で協力し、修繕費の削減に努めていきます！


〔事務局より〕
今回は本社工場 旋盤班の事例を紹介しましたが、最近ではメンテナンス作業の標準書を作成する班が増えてきています。
こうした取り組みが広がることで、会社全体で修繕費への意識が高まっていることを感じます☺
メンテナンスを強化することで、単純に設備の修理費が削減できるだけでなく、修理完了までの設備停止や納期遅延といった問題が解消されるなど、様々な効果が期待できますね☆

ブログ内容に興味のある方はお気軽に会社までご連絡ください！
　☆随時、工場見学もお受けしています☆