こんにちは、5S事務局の長山です！

すっかり暖かくなり、桜が綺麗に咲く季節になりましたね🌸
家で育てていたチューリップも今がちょうど見頃です🌷
「次は何のお花を育てようかな？」と考えているこの頃です。

さて今回は、新年度 改善スタートダッシュ企画として、最近提出された改善成果報告書の中から、第3工場の改善事例を“今回は特別に3つまとめて”ご紹介します✨

どの改善も、日々の「ちょっと不便だな」という気づきから生まれたものです。
「うちにもあるかも？」という視点で、ぜひご覧ください！

まずは、パソコン周りの改善です💻

モニタ、マウス、LAN、電源など…。
気づけばパソコン周りがコードだらけ、なんてことはありませんか？
第3工場でも、会議や打ち合わせのたびにパソコンを持って移動する機会があり、そのたびに複数のコードを抜き差しする必要がありました。

そこで今回、パソコンに接続しているコードを中継機でまとめる改善を行いました！
改善前は、接続のたびに5本のコードを抜き差ししていましたが…
改善後は、なんとコード1本で接続できるように！👏

準備や片付けの手間が減るだけでなく、机まわりもスッキリして扱いやすくなりました👀



続いては、足元の配線改善です🔧

改善前は、配線がバラバラに広がっており見栄えが悪いだけでなく、汚れも目立ちやすい状態でした。
また、つまずきのリスクもあり、安全面でも課題がありました。

そこで、配線をプロテクターで保護し、直線的に整理！

改善後は、足元がスッキリして見た目も良くなり、清掃しやすく、安全性の向上にもつながりました✨
見た目の改善だけでなく、安全性の向上にもつながる良い改善ですね◎


最後は、ラックの導入です！
生産品目が増えると、それに伴って増えていく治工具類。
「気づけば空いているスペースに置いてしまっている…」なんてこと、ありませんか？

第3工場でも、新たに購入した治具や工具が増えるにつれて、空いているスペースにその都度置かれるようになっていました。
そのため、必要なものがどこにあるのか分かりにくく、探す手間や何度も取りに行くムダが発生していました。

そこで、タイヤ付きのラックを導入し、整理整頓を行い、定位置化を実施！

必要なものをまとめて、設備の近くまで移動できるようになったことで、何度も往復する必要がなくなり、作業効率がアップしました🚀




〔事務局コメント〕
今回ご紹介した3つの改善、どれもとても良い工夫でした☺
コードが1本になったり、足元がスッキリしたり、必要なものをまとめて動かせるようになったり…。

こうした改善の積み重ねが、作業のしやすさ・安全性・整った職場環境づくりにつながっていきます✨

普段は見過ごしている“ちょっと不便”の中に、改善のタネが眠っているのかもしれません🌱
今後も、皆さんの改善事例を楽しみにしています！

ブログをご覧いただき、ありがとうございました！
改善活動や5Ｓの取り組みにご興味のある方は、お気軽にご連絡ください。
　☆随時、工場見学もお受けしています☆